Solución de problemas de formación de bordes de máquinas de vasos de papel

Documento 2: Solución de problemas de formación de bordes de máquinas de vasos de papel | Guía para arreglar las arrugas en la boca y el pegado de la copa

May 27, 2026

Marca:Entonces...El fabricante:Haining Chengda Machinery Co., Ltd. y sus subsidiarias

Palabras clave del documento:de la copa de papel borde de la formación de la falla, boca de la taza solución de arrugas, máquina de la taza de papel taza pegado, borde de rodadura soplado tiempo de ajuste

Meta Descripción:Guía completa de solución de problemas para el sistema de rodadura del borde de la máquina de taza de papel Shunda, solucionando las arrugas en la boca de la taza, el plegado hacia adentro,adhesión de la copa y otros defectos comunes en la formación de la llanta con pasos de puesta en marcha estándar.

El laminado de la llanta es un proceso clave que afecta la planitud de la boca de la taza de papel y la calidad de apariencia.La altura incorrecta del bloque de soporte y el tiempo de soplado incorrecto causarán un gran número de vasos defectuososEste documento proporciona procedimientos de ajuste estandarizados para las máquinas de formación de tazas de papel de la serie Shunda para resolver eficazmente varios fallos de rodadura de la llanta y garantizar una forma limpia y suave de la boca de la taza.

2. Defectos en la formación de las llanas y normas de puesta en marcha

2.1 Ajuste del volumen de rodadura de la llanta primaria

Durante el laminado primario de la llanta, maximice el volumen de laminado de la llanta, teniendo en cuenta la ausencia de arrugas y doblajes de los bordes en la boca de la copa para garantizar la plena formación de la llanta de la copa.El volumen de rodadura suficiente de la llanta puede mejorar la resistencia estructural de la boca de la copa, evitar la deformación durante el apilamiento y el uso, y mejorar la tasa de calificación general de las tazas de papel.

2.2 Ajuste para el pliegue interior del papel de una sola cara en el borde de la copa

Si el papel de un solo lado se pliega hacia adentro en la boca superior de la copa durante el laminado primario de la llanta, se considera que el centro del laminado de la llanta se desplaza.ajustar la posición del centro de rodadura de la llantaSigue el principio de ajuste fino hacia el lado desplazado para calibrar hasta que se logre una formación uniforme del borde de la copa.Se requiere un ajuste fino de pequeño alcance para evitar desviaciones secundarias causadas por desplazamientos excesivos.

2.3 Solución de problemas de adhesión de la copa durante el laminado del aro

La adhesión de la copa y el mal desmoldeamiento de la copa durante el laminado de la llanta son causados principalmente por bloques de soporte excesivamente altos en el fondo de la copa.que conduce a un ajuste insuficiente entre la taza de papel y el depósito de rodadura del aro. Ajuste los bloques de apoyo del fondo de la copa hacia abajo en 1 mm por operación y calibre paso a paso hasta que la copa de papel encaje bien con el tanque de rodadura de la llanta sin espacio libre.El ajuste ajustado garantiza la formación y el desmoldeo sincronizados, eliminando el pegado de la copa y el fracaso de la copa.

2.4 Calibración del tiempo de soplado del aro

Tiempo de encendido del soplado: activar el sistema de soplado en fase de 20° antes del movimiento ascendente del mecanismo de rodadura del aro. Tiempo de apagado del soplado:Dejar de soplar cuando el borde de las partes de nylon rodante están completamente separados de la parte superior de la boca de la taza. Compare con precisión la secuencia de formación para evitar la deformación del borde de la copa y la acumulación de material.El tiempo razonable de soplado puede enfriar eficazmente la boca del vaso y evitar deformaciones térmicas y defectos de adhesión.