Solución de problemas de formación del fondo de la máquina de vasos de papel

Documento 1: Solución de problemas en la máquina de moldeado de tazas de papel.

May 27, 2026

Marca:Shunda |Fabricante:Haining Chengda Machinery Co., Ltd.

Palabras clave del documento:Fallo en la formación del fondo del vaso de papel, ajuste del troquel del fondo del rodillo, ajuste de presión de la rueda moleteadora, reparación del defecto en el fondo de la máquina del vaso de papel

Meta descripción:Conozca los métodos de puesta en marcha estándar para el sistema de formación del fondo de la máquina de vasos de papel Shunda, incluida la calibración de la altura del troquel del fondo del rodillo, el ajuste de la concentricidad central y el ajuste de la presión de la rueda moleteadora para resolver los defectos de formación del fondo del vaso.

Esta guía técnica profesional se centra en los problemas comunes de formación de fondos y las operaciones de puesta en marcha estándar de las máquinas formadoras automáticas de vasos de papel Shunda. El ajuste razonable de la altura del troquel del fondo del rodillo, la posición central y la presión de la rueda moleteadora es la clave principal para eliminar la deformación del fondo del vaso, la formación desigual y las fallas de ensamblaje, lo que mejora efectivamente la calidad del moldeado del fondo del vaso de papel y la estabilidad de la producción.

1. Fallas en la formación del fondo y estándares de puesta en servicio

1.1 Ajuste de la altura del troquel inferior del rodillo

Retire el troquel inferior del rodillo e instale la rueda moleteadora. Ejecute el mecanismo inferior del rodillo hasta la posición de carrera máxima, luego mida el espacio de ajuste entre el extremo superior de la moleta y el extremo inferior del troquel. La brecha estándar se controla en0,5 mm ~ 1 mm. Este rango de espacios garantiza una formación de moleteado estable, evita un prensado insuficiente del fondo o un desgaste excesivo del troquel y coincide con el estándar de formación de los vasos de papel desechables convencionales.

1.2 Ajuste de concentricidad central

Mantenga el mecanismo del fondo del rodillo en su carrera máxima con el troquel ensamblado dentro del troquel del fondo del rodillo. Utilice una galga de espesores o un papel de prueba especial para que el equipo mida el espacio periférico entre el troquel inferior del rodillo y el troquel. El requisito esespacio uniforme en todos los ladossin compensación o espacio libre desigual. La desviación excéntrica causará directamente desviación del fondo de la copa, arrugas unilaterales y productos defectuosos, por lo que se requiere una calibración central regular en la producción diaria.

1.3 Ajuste de la presión de la rueda moleteada

Retire el troquel de la estación, mueva la estación vacía a la posición de trabajo del fondo del rodillo y levante el mecanismo del fondo del rodillo a la carrera máxima para comprobar visualmente la presión de ajuste entre el troquel del fondo del rodillo y la moleta. El estado de montaje óptimo es el siguiente:la moleta está en ligero contacto preciso con la pared interior de la base del rodillo, sin extrusión de sobrepresión ni hueco flotante. Una presión excesiva provocará abrasión en el troquel y hendiduras en el fondo de la copa, mientras que una presión demasiado floja provocará un moleteado del fondo poco claro y un fondo de la copa sin forma.