Problemas comunes y soluciones en la producción de vasos de papel

1. Fuga en el fondo del vaso

    

   Causa: Temperatura de calentamiento del fondo insuficiente, presión de sellado insuficiente, aplicación de pegamento desigual en el fondo

    

   Solución: Aumentar la temperatura de calentamiento del fondo; aumentar la presión del cilindro de sellado del fondo; ajustar el espacio y la velocidad del aplicador de pegamento en el fondo
    
2. Grietas o despegado de la costura del cuerpo del vaso

    

   Causa: Temperatura del aire caliente inadecuada, presión del aire caliente insuficiente, desviación en la alimentación del papel, calentamiento desigual del recubrimiento de PE

    

   Solución: Ajustar la temperatura y el volumen de aire caliente; calibrar la guía de formación del cuerpo del vaso; limpiar y revisar las boquillas de aire caliente
    
3. Borde del vaso deformado o flojo

    

   Causa: Rodillos de rizado desgastados, presión de rizado insuficiente, calentamiento del borde insuficiente, rigidez del papel inadecuada

    

   Solución: Reemplazar los rodillos de rizado desgastados; ajustar la presión del mecanismo de rizado; aumentar adecuadamente la temperatura de calentamiento del borde
    
4. Altura inconsistente del vaso

    

   Causa: Longitud de alimentación de papel imprecisa, cuchillas de corte desgastadas, desviación en el posicionamiento del servo, tensión del papel inestable

    

   Solución: Calibrar el codificador de alimentación de papel; afilar o reemplazar las cuchillas de corte; recalibrar los parámetros de posicionamiento del servo
    
5. Arrugas y pliegues en el cuerpo del vaso

    

   Causa: Alimentación de papel irregular, moldes de formación desajustados, presión desigual de los rodillos guía de papel, papel húmedo

    

   Solución: Limpiar obstáculos en la ruta del papel; inspeccionar y reemplazar los moldes de formación; equilibrar la presión de los rodillos guía de papel izquierdo y derecho
    
6. Aplicación de pegamento desigual, desbordamiento de pegamento o mala adhesión

    

   Causa: Espacio del rodillo de pegamento inadecuado, concentración o temperatura del pegamento anormal, raspador de pegamento desgastado

    

   Solución: Ajustar finamente el espacio del rodillo de pegamento; ajustar la concentración y temperatura del pegamento; reemplazar el raspador de pegamento desgastado
    
7. Atascos o paradas durante la formación del vaso

    

   Causa: Acumulación de pegamento en los moldes, bloqueo de la ruta del papel, sensores defectuosos, holgura excesiva de cadenas o levas

    

   Solución: Limpiar los moldes y la ruta del papel; inspeccionar y restablecer los sensores fotoeléctricos; ajustar la holgura de las piezas de transmisión
    
8. Fondo del vaso ovalado o excéntrico

    

   Causa: Molde de fondo excéntrico, rodillos de sellado de fondo desgastados, alimentación de papel de fondo descentrada, corte de papel de fondo impreciso

    

   Solución: Calibrar la concentricidad del molde de fondo; reemplazar los rodillos de sellado de fondo desgastados; ajustar la guía de posicionamiento del papel de fondo
    
9. Marcas de chamuscado o quemado en la pared exterior del vaso

    

   Causa: Temperatura de calentamiento excesivamente alta, tiempo de calentamiento demasiado prolongado, boquillas de aire caliente desalineadas

    

   Solución: Reducir la temperatura de calentamiento; acortar la duración del calentamiento; ajustar el ángulo y la posición de las boquillas de aire caliente
    
10. Velocidad de funcionamiento inestable y baja producción

     

    Causa: Presión de aire insuficiente, parámetros del servo desviados, correas de transmisión resbaladizas, control de temperatura inestable

     

    Solución: Verificar la presión del compresor de aire; optimizar los parámetros de operación del servo; tensar las correas de transmisión